由于人类对环境的要求和实现经济可持续性发展的需要，加上中国加入WTO后国际贸易对包装材料环境标准的要求，我国的包装材料在环境指标上需要尽快与国际接轨。发达国家把不能分解、不能回收利用的包装材料作为商品进口的绿色贸易壁垒，限制此种包装的货物的进口。我国每年对外出口170亿美元的商品需要大量缓冲包装材料，尤其是电子工业产品的出口急切需要可降解的缓冲包装材料。研究幵发可降解新型缓冲包装材料可以很好的保护环境和节约资源和能源，同时可推动整个绿色包装产业的发展，最终实现人与社会的和谐。在缓冲包装领域中，最早使用的缓冲材料是瓦楞纸衬垫、隔板以及废纸条等。在装箱过程中需要大量的手工劳动，缓冲性能并不理想，取而代之的是EPS发泡塑料。尽管EPS泡沫塑料制品被淘汰和禁止势在必行，然而EPS泡沫塑料制品，其优越的包装性能以及低廉价格至今还没有找到十分理想的替代物。

目前国内外采用的缓冲包装材料主要是发泡塑料、瓦楞纸板、蜂窝纸板、模塑制品、气泡薄膜、纤维、碎屑状材料、橡胶等：在选择缓冲包装材料方面，一场绿色环保革命正在兴起，以可降解材料为主要包装材料已成为世界包装可持续发展的主流。根据上述环保的需要，本公司经过大里实验研究，开发出可完全降解的新型包装材料的生产工艺及生产线。本生产线用玉米淀粉作基料生产的减震材料不仅在包装行业，而且在玩具等领域都有了广泛用途，对人体无毒无害，降解后完全无公害。

　　变性淀粉（预糊化淀粉）以玉米淀粉、木薯淀粉或马铃薯淀粉为主要原料，在膨化设备中经过高温、高压和剪切力的共同作用使之变成过热流变体的凝胶状态，并获得大量能量，改变其原有的物理和化学属性，淀粉结构α化，最终生产出变性淀粉（预糊化淀粉）产品，该产品广泛适用于建材、纺织、石油钻探、食品加工、药品加工、造纸等诸多行业，市场前景广阔。
　　济南赛信机械有限公司生产的变性淀粉专用膨化设备使用特制的机筒和螺杆结构，采用先进的水冷却、油冷却系统，螺杆采用特制合金材料表面氮化处理增加强度；生产温度可调可控，螺杆转速全部由变频器控制；设定好参数后无需人工管理，大大节约了生产成本。我公司DZ140双螺杆挤压膨化机的问世将国内变性淀粉设备生产水平带上了新的台阶，该设备变性淀粉生产能力可达每小时800至1200公斤，很大程度上满足了国内外淀粉加工厂家对大产量设备的需求。
　　生产流程：淀粉加水混合--膨化变性--干燥--冷却--粉碎--储存

设备参数：